淀粉廢水處理技術領域，特別是涉及一種用于薯類淀粉生產廢水的處理工藝。淀粉提取廢水加入酸度調節劑進行預處理，形成絮凝團在流動中一部分沉淀于流槽底部，并在廢水在廢水收集池中自然放置120天以上，進入廢水濾池進行過濾處理，再加入絮凝劑攪拌后沉淀2?3小時，絮凝處理后的廢水依次進入厭氧系統、好氧生化系統處理，使水質得到進一步凈化達到排放標準。本發明的目的是解決中小型薯類淀粉中廢水處理的難題，解決廢水處理過程中的污水處理設備投資大、啟動周期長、廢水資源浪費、出水不達標和運行成本高的問題。

常州淀粉廢水處理設備/報價加工

1.一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征在于采用以下步驟：

(1)調節酸度：淀粉提取廢水與淀粉分離后進入中轉池，由中轉池出口進入流槽，流槽中間部位設置一個攪拌混合器，廢水流經攪拌混合器，在攪拌混合器中加入酸度調節劑進行預處理，將混合液pH調節至4-5，使淀粉提取廢水中的蛋白、淀粉微粒等物質形成絮凝團；

(2)收集沉淀物：絮凝團的廢水流動中一部分沉淀于流槽底部，另外在流槽尾部設置不少于2個沉淀物收集池，對前面部分產生的沉淀物進行收集，去除一部分淀粉微粒、蛋白質和其它部分有機污染物；

(3)多級自然沉淀：自沉淀物收集池溢出的廢水經流槽進入廢水收集池，廢水收集池的總容積是本季節薯類加工廢水產生量的1.1倍-1.2倍，廢水收集池做防滲處理，池底放置草木灰、爐渣等物料，廢水收集池數量不少3個，串聯使用；廢水在廢水收集池中自然放置120天以上；

(4)廢水過濾：放置后的廢水進入廢水濾池進行過濾處理，濾池中的濾料采用爐渣、草木灰、粘土，質量比為2∶1∶2；

(5)絮凝沉淀：過濾處理后的廢水進入絮凝沉淀池，加入絮凝劑攪拌后沉淀2-3小時；

(6)厭氧、好氧處理：絮凝處理后的廢水依次進入厭氧系統、好氧生化系統處理，使水質得到進一步凈化達到排放標準；

(7)凈化后的水進入微濾機過濾后達標排放；

(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和廢水收集池處的沉淀物收集后，加入自然土壤后還田處理。

2.如權利要求1所述的一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征還在于后續絮凝、厭氧、好氧生化系統的處理能力按150天以上處理完設計。

常州淀粉廢水處理設備/報價加工

根據淀粉原料來源進行分類，薯類淀粉可分為木薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉等品種，由于芭蕉芋、葛根和薯類淀粉加工工藝和原料性質相近，其廢水均具有共同特性，處理方法相同。

紅薯，又名甘薯，其本身易腐爛，不宜長期存放。紅薯的深加工可以解決因貯存鮮薯不當而導致大量爛薯的現象，紅薯精制淀粉經過不同深度的加工，可生產出數百種有價值的產品，增值10-30倍左右，前景可觀，市場潛力巨大。但是，紅薯淀粉生產季節性強，生產廢水濃度高、溫度低、水量大，常規污水工藝不能有效處理，既會造成嚴重環境污染，也會造成可利用資源的巨大浪費。

紅薯淀粉生產廢水中含有水溶性淀粉、糖類、蛋白質、碳水化合物、氨基酸等有機物，這類廢水排入江河會消耗水中的溶解氧，促進藻類及水生植物繁殖，造成水體富營養化，但此類廢水屬于生化性較好的高濃度有機廢水；除此之外，水中含有大量的懸浮物。所以適合采用預處理+生化處理的方法。常用的污水處理方法有化學絮凝沉淀法、厭氧生物處理法(如UASB、ABR、AFB、AF方法)、好氧生物處理法(如接觸氧化法、氧化溝法、SBR法)、資源化技術法。

隨著環保要求的日益提高，淀粉工業水污染物排放標準《淀粉工業水污染物排放標準》(GB25461-2010)要求：COD小于50mg/L，BOD 5小于10mg/L，色度小于10倍。傳統工藝中經生化處理后的出水，色度指標不能達到標準要求，因此，如何有效降低污水的運行成本，達到淀粉工業水污染物排放標準要求，是迫切需要解決的問題。國內公開發表的有關在生產中應用的薯類淀粉廢水處理的文獻報道如下：1999年，中國農機研究院食品機械研究所有關技術人員提出的《淺談中小型馬鈴薯淀粉廠污水處理方案》，簡單介紹了我國淀粉工業的現狀，提出了采用厭氧-好氧生化處理方法，該淀粉廢水處理方法工藝陳舊，處理后的廢水可能會造成二次污染；并且處理過程中廢水中的一些寶貴資源未得到有效利用，造成了寶貴資源的嚴重浪費。2006年李生等提出《利用氣浮-UASB-SBR工藝處理紅薯淀粉廢水》，出水水質能達到(GB8978-1996)一級排放標準.同時采用投藥氣浮分離技術能夠回收植物蛋白飼料，厭氧工藝可以回收沼氣；2006年李琳等做了《復合微生物絮凝處理紅薯淀粉廢水的研究》利用膠質芽孢桿菌和釀酒酵母能利用水溶性淀粉和蛋白質的特性，直接用紅薯淀粉廢水培養，并用它們產生的絮凝作用處理紅薯淀粉廢水。結果表明，在適量氯化鈣助絮凝作用下，僅以2.5％的絮凝菌液，在pH值9.5的條件下，絮凝率高達97％，紅薯淀粉廢水的COD去除率達到65％，pH值8.0左右；2012年山東博洋環境資源有限公司楊云軍、田雪輝、呂慶香等在申請公布號為CN 102690031 A的申請中提出一種用于薯類淀粉生產廢水的資源化處理方法，所述廢水包括高濃度工藝廢水和原料洗滌廢水，在加工季節直接進行處理，處理設施能力和當天產生污水量相當，高濃度工藝廢水分別置于三級沉淀池中，使高濃度工藝廢水中的淀粉進行充分沉淀分離、酸蛋白沉淀、堿蛋白沉淀，然后進行厭氧處理、好氧處理，出水經無堵塞圓盤式超濾膜處理系統處理。沉淀獲得的污泥進入污泥沉淀池，經脫水、烘干用作有機肥生產原料，酸蛋白和堿蛋白經沉淀分離后采用板框壓濾機進行壓濾脫水，脫水后的淀粉蛋白經進一步干燥后制成蛋白飼料。

鑒于紅薯淀粉加工季節短，時間集中，一般在50天內完成鮮薯的加工，對于中小型的淀粉加工企業來說，按照每天加工紅薯的量來匹配相應的污水處理設施會投入巨大，甚至超過所用淀粉生產設備的成本，加之淀粉加工季節一般在秋冬季節，溫度較低，不利于淀粉污水處理設施的運行，例如UASB法啟動周期就需要2-3個月的時間，這對季節性加工的紅薯淀粉企業是不能接受的，所以很多淀粉廠所上的污水處理設施并不能發揮應有的作用而形同虛設。

發明內容

本發明的目的是解決中小型薯類淀粉中廢水處理的難題，解決廢水處理過程中的污水處理設備投資大、啟動周期長、廢水資源浪費、出水不達標和運行成本高的問題。

本發明解決技術問題的技術方案如下：

一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征在于采用以下步驟：

(1)調節酸度：淀粉提取廢水與淀粉分離后進入中轉池，由中轉池出口進入流槽，流槽中間部位設置一個攪拌混合器，廢水流經攪拌混合器，在攪拌混合器中加入酸度調節劑進行預處理，將混合液pH調節至4-5，使淀粉提取廢水中的蛋白、淀粉微粒等物質形成絮凝團；

(2)收集沉淀物：絮凝團的廢水流動中一部分沉淀于流槽底部，另外在流槽尾部設置不少于2個沉淀物收集池，對前面部分產生的沉淀物進行收集，去除一部分淀粉微粒、蛋白質和其它部分有機污染物；

(3)多級自然沉淀：自沉淀物收集池溢出的廢水經流槽進入廢水收集池，廢水收集池的總容積是本季節薯類加工廢水產生量的1.1倍-1.2倍，廢水收集池做防滲處理，池底放置草木灰、爐渣等物料，廢水收集池數量不少3個，串聯使用；廢水在廢水收集池中自然放置120天以上；

(4)廢水過濾：放置后的廢水進入廢水濾池進行過濾處理，濾池中的濾料采用爐渣、草木灰、粘土，質量比為2∶1∶2；

(5)絮凝沉淀：過濾處理后的廢水進入絮凝沉淀池，加入絮凝劑攪拌后沉淀2-3小時；

(6)厭氧、好氧處理：絮凝處理后的廢水依次進入厭氧系統、好氧生化系統處理，使水質得到進一步凈化達到排放標準；

(7)凈化后的水進入微濾機過濾后達標排放；

(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和廢水收集池處的沉淀物收集后，加入自然土壤后還田處理。

所述的一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征還在于后續絮凝、厭氧、好氧生化系統的處理能力按150天以上處理完設計。

本發明與傳統的處理工藝方法相比，具有污水處理設備、設施投資小，啟動周期短，運行費用低，處理后的廢水水質穩定，處理后的廢物可以綜合利用。